1、原材料質量。

原材料的質量直接影響到混凝土的最終質量及施工性能，為了保證混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質，嚴禁超過規范規定的范圍，如粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，骨料更大粒徑不應大于導管直徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時粒徑在40mm以內，細骨料宜采用級配良好的中、粗砂。嚴禁使用有機雜質的沼澤水，海水等拌制混凝土，另外還需要通過干炒法測定砂子含水率，調整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早于1.5h，宜選用標號在P.O32.5以上的水泥。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。

2、水下混凝土的配合比：水下混凝土的配合比應符合JGJ94《建筑樁基技術規范》、《水下混凝土施工規范》（DL/TS144--2001）等的規定。

混凝土的配合比必須與導管灌注水下混凝土相適應，混凝土的含砂率一般為45％～50％，水灰比宜采用0.5～0.6。為改善水工混凝土的和易性，混凝土中宜摻進外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑等，摻進外加劑前，必須經過實驗，以確定外加劑的使用種類、摻進量和摻進程序。如灌注樁用混凝土，按通常的配制方法，當水泥用量為420kg/m3（水灰比為 0.56）時，混凝土的強度才能達到35Mpa，但由于坍落度（18—22cm）過大，均質性差，和易性不好，凝結時間也達不到緩凝10h，以上的超大型緩凝要求。在配制混凝土中摻入1%的減水劑優化配合比。水泥用量每1m3混凝土可節省40公斤左右，而且在坍落度達到18—22cm情況下，均質性、和易性良好，凝結時間也可以緩凝到10h以上。優化配合比后的混凝土和易性、緩凝作用良好，在灌注樁混凝土施工中消除了卡管或斷樁等事故，保證了順利施工。并且混凝土的7天強度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高20%左右。規范所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適合，或當施工設備、運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發生變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量根據實際情況做適當調整（保持水灰比不變）。

3、水下混凝土的性能：

水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3—5cm，配筋率超過1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為7—9cm，對于橋梁施工中的箱梁采用泵送施工 ，混凝土配制坍落度一般為10—14cm，初凝時間在4小時以上，強度為45Mpa的緩凝早強混凝土；灌注樁要求配制強度為35Mpa，凝結時間在10小時以上，坍落度一般為18—22cm的大坍落度超緩凝混凝土。

二、施工準備工作

對施工設備質量要嚴格要求混凝土灌注所需施工設備、機具要求配套并且性能完好。這是保證灌注水下混凝土質量的基本條件。

1）施工現場要有備用發電機，要保證備用發電機性能良好，足以應付施工過程中可能發生的斷電情況。

2）留意混凝土拌和機類型的選擇，宜選用大容量拌和機，在數目上可以保證混凝土的連續灌注。對混凝土拌和機在每次使用前都應進行認真的檢查維修。

3）導管是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要根據灌注混凝土骨料級配要求進行選擇。要求導管應具備足夠的強度和剛度、且密封性良好，管壁光滑、導管平直，無穿孔裂紋，導管接口處應有彈性密封墊圈。假如導管接頭密封不嚴，焊縫破裂，水從接頭或焊縫中浸進會引起事故，因此施工之前須要進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。

4）儲料斗、漏斗、溜槽以及其他有關灌注機具使用前都應進行檢查，以保證施工安全和施工質量。同時，儲料斗的大小要滿足封底混凝土存儲數目的要求。

三、施工注意事項

1）鋼筋籠和鉆孔的中心要對應，定位要正確。鋼筋籠在就位后必須進行加固，防止浮籠或移位，鋼筋籠安放到位后安設導管，導管盡量放置在孔中心，同時在水下混凝土灌注過程中拆除導管時要保證豎直吊拆不晃動，緩慢進行。

2）在灌首批混凝土之前更好先配制0.1～0.3m3水泥砂漿放進滑閥以上的導管和漏斗中，然后再放進混凝土，確認初灌量備足后，即可打開封閉閥，灌進首批混凝土進行封底，混凝土封底時，導管埋深控制在1.5m左右。

3）留意首批混凝土量必須滿足導管埋深不能小于1.5m，所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數目要充足。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導管底口，會導致泥水從導管底口進進。假如出現這種導管進水現象應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗機清出，然后重新下導管灌注。

4）首批混凝土灌注正常后，必須連續進行，不得中斷。

否則先灌進的混凝土達到初凝，將阻止后灌進的混凝土從導管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，確認導管埋深，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的公道埋深。此時要留意，混凝土灌注過程中出現不返出漿時可以適當緩慢向上提拔震動導管，迫使混凝土灌注。當混凝土接近鋼筋籠時，宜使導管埋得較深。提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導管被拉斷。所以埋管深度一般應控制在2到6m，或使用附著式震搗器，使導管四周的混凝土不致過早的初凝。同時應留意灌注速度。

5）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌0.5～0.8m高度，待樁頂混凝土強度達到設計強度70％時，將其鑿除。在灌注將近結束時，如出現混凝土頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，將部分沉淀土取出，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠進導管下形成泥心。

水下澆筑混凝土施工方法

折疊導管法

采用導管法澆筑水下混凝土，適用于水深不超過15~25m的情況。導管的直徑為25~30cm，每節長1~2m，用橡皮襯墊的法蘭盤連接，底部應裝設自動開關閥門，頂部裝設漏斗。導管的數量與位置，應根據澆筑的范圍和導管的作用半徑來確定。一般作用半徑不應大于3m。

折疊袋砌法

用袋砌法澆筑水下混凝土，系把混凝土半滿裝入牢固的麻袋或布袋中，由潛水員在水下進行澆筑。袋的孔隙應能使砂漿滲出但不宜過大。采取這種澆筑方法，袋與袋之間的層面，雖然可以從袋孔中擠出的水泥漿互相膠結，但其整體性終究還是很差的。此種混凝土的坍落度以5~7cm為宜，不得采用干拌混凝土?；炷链鼞诲e放置，相互靠緊。

折疊傾注法

傾注法澆筑水下混凝土，可用于岸邊水深不起過1.5m的情況。新澆的混凝土堆用夯擊或振動等方法擠入已澆得混凝土體中，使只有前沿的混凝土坡面與水直接接觸?；炷恋奶涠纫?~10cm為宜。采用此種方法應盡量縮短澆筑時間，在澆筑工作未完成之前，先澆得混凝土不得凝固。

折疊柔性管法

柔性管法是采用柔性軟管輸送混凝土，利用周圍的水對軟管的壓力控制混凝土的下落速度。

折疊活底吊箱法

活底吊箱法是將混凝土裝在能夠開底的密閉吊箱內，通過水層直達澆筑地點，然后開0.3~0.4m底卸料。

折疊預填骨料壓漿法

水下預填骨料壓漿法，要求水泥砂漿具有一定的流動性和一定的抗離析能力。壓降壓力與灌注獎液的稠度、預填骨料平均粒徑及要求擴散半徑有關。如果預填骨料評價粒徑在150mm以內，擴散半徑在1.5m以內，當水深為零時，管底出漿壓力約為50~150kpa。有水倉面，管底出漿壓力應再加上相應水深引起的水壓力。